創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，科技興企。“十二五”以來(lái)，集團(tuán)公司煉化科技工作堅(jiān)持“自主創(chuàng)新，重點(diǎn)跨越，支撐發(fā)展，引領(lǐng)未來(lái)”指導(dǎo)方針和“主營(yíng)業(yè)務(wù)戰(zhàn)略驅(qū)動(dòng)、發(fā)展目標(biāo)導(dǎo)向、頂層設(shè)計(jì)”的科技發(fā)展理念，緊緊圍繞煉化主營(yíng)業(yè)務(wù)發(fā)展的重大需求，全面實(shí)施科技創(chuàng)新三大工程，著力構(gòu)建“一個(gè)整體，兩個(gè)層次”的煉化科技創(chuàng)新體系。煉油科技自主創(chuàng)新能力實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展，整體技術(shù)接近國(guó)際先進(jìn)水平；化工整體技術(shù)水平大幅提升，關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)跨越式發(fā)展；煉化業(yè)務(wù)核心競(jìng)爭(zhēng)力顯著提升，為集團(tuán)公司煉化業(yè)務(wù)有質(zhì)量有效益可持續(xù)發(fā)展提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐和保障。
昨天的創(chuàng)新，今天的發(fā)展。今天的創(chuàng)新，明天的發(fā)展。在科技引擎驅(qū)動(dòng)下，中國(guó)石油煉化業(yè)務(wù)藍(lán)圖愈發(fā)清晰、腳步愈發(fā)堅(jiān)定有力，為實(shí)現(xiàn)有質(zhì)量有效益可持續(xù)發(fā)展注入新動(dòng)力。
亮點(diǎn)1
力挺油品質(zhì)量升級(jí)
吹響“治霾戰(zhàn)役”號(hào)角
“十二五”期間，中國(guó)石油在清潔汽柴油生產(chǎn)成套技術(shù)方面取得重大突破，成為油品升級(jí)主體技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從國(guó)Ⅲ向國(guó)Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)的油品升級(jí)，并為升級(jí)到國(guó)Ⅴ做好技術(shù)準(zhǔn)備。
近年來(lái)，全國(guó)大范圍、長(zhǎng)時(shí)間的霧霾天氣，引起了國(guó)家和社會(huì)對(duì)油品質(zhì)量的高度關(guān)注和重視。中國(guó)石油積極落實(shí)國(guó)務(wù)院《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》，設(shè)立重大科技專項(xiàng)，迅速開(kāi)展汽柴油質(zhì)量升級(jí)技術(shù)研究，在汽車使用環(huán)節(jié)大幅度降低PM2．5排放。
按照“四個(gè)緊密結(jié)合”的思路，中國(guó)石油石油化工研究院的科研人員經(jīng)過(guò)10多年艱苦攻關(guān)，成功開(kāi)發(fā)了催化汽油選擇性加氫脫硫技術(shù)、催化汽油脫硫—改質(zhì)組合技術(shù)、催化輕汽油醚化技術(shù)、液化氣深度脫硫技術(shù)4項(xiàng)滿足國(guó)IV、國(guó)V清潔汽油生產(chǎn)需求的升級(jí)技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)國(guó)IV汽油向國(guó)V汽油生產(chǎn)的平穩(wěn)過(guò)渡。自2013年至今，這些技術(shù)已先后在中國(guó)石油13套煉油裝置上成功應(yīng)用，累計(jì)新增利潤(rùn)近17億元。
在柴油質(zhì)量升級(jí)方面，形成了PHF加氫精制、PHU加氫改質(zhì)和PHV異構(gòu)降凝系列技術(shù)，成為中國(guó)清潔柴油生產(chǎn)的主體技術(shù)。該系列技術(shù)原料適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大，可在超深度脫硫的同時(shí)實(shí)現(xiàn)氮、多環(huán)芳烴同步深度脫除，抗結(jié)焦能力強(qiáng)，收率高，穩(wěn)定性好。其中，PHF加氫精制催化劑與國(guó)內(nèi)外同類技術(shù)相比，開(kāi)工硫化時(shí)間由72小時(shí)縮短至24小時(shí)。目前，該系列技術(shù)已在11套裝置成功應(yīng)用，預(yù)計(jì)年新增經(jīng)濟(jì)效益10億元以上。
亮點(diǎn)2
研制煉油系列催化劑
填補(bǔ)國(guó)內(nèi)多項(xiàng)空白
煉油系列催化劑研發(fā)與應(yīng)用基本完成，關(guān)鍵催化劑取得重大突破，全面完成了系列催化劑研發(fā)任務(wù)，初步形成了從輕油到重油系列催化劑技術(shù)。
“十二五”期間，石化院在催化裂化、汽油加氫、柴油加氫、加氫裂化、渣油加氫等主要煉油催化劑開(kāi)發(fā)方面取得重大成就，成功研發(fā)六大類52個(gè)品種催化劑新產(chǎn)品及8個(gè)品種催化劑新材料；開(kāi)發(fā)出5個(gè)工藝包，共生產(chǎn)應(yīng)用近10萬(wàn)噸催化劑，在54家企業(yè)近120套工業(yè)裝置推廣應(yīng)用，新增效益20億元以上。6個(gè)品種催化裂化催化劑、6個(gè)品種加氫催化劑達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
催化裂化催化劑國(guó)內(nèi)外應(yīng)用市場(chǎng)進(jìn)一步擴(kuò)大。針對(duì)近幾年原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化，企業(yè)提高高附加值目的產(chǎn)品收率等現(xiàn)狀，石化院開(kāi)發(fā)出了具有更強(qiáng)的重油轉(zhuǎn)化能力、抗重金屬能力和目的產(chǎn)品選擇性的系列催化劑，17個(gè)牌號(hào)催化劑成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)化，累計(jì)生產(chǎn)8萬(wàn)余噸，在國(guó)內(nèi)40余套催化裝置工業(yè)應(yīng)用。針對(duì)海外市場(chǎng)需求開(kāi)發(fā)的6個(gè)牌號(hào)催化裂化催化劑，在雪佛龍美國(guó)鹽湖城煉廠等11家煉廠成功應(yīng)用，取得了海外市場(chǎng)的重大突破。
加氫裂化催化劑填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。加氫裂化具有輕質(zhì)油收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的突出特點(diǎn)，近年來(lái)，在我國(guó)得到快速發(fā)展。石化院科研人員經(jīng)過(guò)多年艱苦攻關(guān)，研發(fā)出的PHT-01/PHC-03加氫裂化組合催化劑，于2012年在大慶石化工業(yè)應(yīng)用，催化劑綜合性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。累計(jì)創(chuàng)效10億元，改變了中國(guó)石油加氫裂化催化劑全部依靠進(jìn)口的歷史。
啃下渣油加氫技術(shù)硬骨頭。渣油加氫技術(shù)含量高、研發(fā)難度大、應(yīng)用條件極為苛刻，核心技術(shù)只有少數(shù)幾家國(guó)際大公司掌握。石化院科研人員經(jīng)過(guò)5年多的不懈努力，自主開(kāi)發(fā)了4大系列12個(gè)牌號(hào)渣油加氫催化劑，2015年在大連西太工業(yè)裝置成功應(yīng)用，整體技術(shù)水平國(guó)際先進(jìn)。
亮點(diǎn)3
攻克劣質(zhì)重油加工難關(guān)
搶占行業(yè)技術(shù)制高點(diǎn)
劣質(zhì)重油加工成套技術(shù)開(kāi)發(fā)與推廣取得重大進(jìn)展，高液收延遲焦化新技術(shù)在多家企業(yè)應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
“十二五”期間，我國(guó)原油對(duì)外依存度超過(guò)60%，劣質(zhì)重油將成為石油進(jìn)口增長(zhǎng)的最主要來(lái)源，改質(zhì)、儲(chǔ)運(yùn)和加工難度極大，攻克技術(shù)難題刻不容緩。
自2008年開(kāi)始，中國(guó)石油設(shè)立重大科技專項(xiàng)持續(xù)攻關(guān)，開(kāi)發(fā)了劣質(zhì)重油供氫熱裂化技術(shù)等達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的劣質(zhì)重油加工成套技術(shù)，解決了超劣質(zhì)重油改質(zhì)降黏等技術(shù)難題，搶占劣質(zhì)重油加工新技術(shù)制高點(diǎn)，保持中國(guó)石油劣質(zhì)重油加工技術(shù)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)已應(yīng)用于遼河石化等4套減黏裂化裝置，累計(jì)新增經(jīng)益2億元以上。石化院等單位攻克委內(nèi)瑞拉油改質(zhì)降黏滿足遠(yuǎn)洋運(yùn)輸和穩(wěn)定儲(chǔ)存以及劣質(zhì)重油高軟化點(diǎn)瀝青溶劑回收等難題，實(shí)現(xiàn)低投資改質(zhì)降黏和劣質(zhì)重油優(yōu)化加工利用的技術(shù)突破，完成國(guó)際首次委內(nèi)瑞拉油工業(yè)試驗(yàn)。
此外，石化院在劣質(zhì)重油延遲焦化技術(shù)上取得突破，在100萬(wàn)噸/年工業(yè)裝置上完成了國(guó)內(nèi)首次100%委內(nèi)瑞拉超重油渣油延遲焦化工業(yè)試驗(yàn)，在烏石化等7套百萬(wàn)噸焦化裝置應(yīng)用，液收提高2個(gè)百分點(diǎn)，年新增經(jīng)濟(jì)效益超過(guò)10億元。
亮點(diǎn)4
彌補(bǔ)潤(rùn)滑油技術(shù)短板
提升“昆侖”品牌形象
潤(rùn)滑油異構(gòu)脫蠟技術(shù)在大慶煉化實(shí)現(xiàn)二次應(yīng)用，對(duì)中國(guó)石油“昆侖”品牌戰(zhàn)略地位提升具有重要意義。
中國(guó)是世界第二大潤(rùn)滑油消費(fèi)國(guó)，中國(guó)石油是國(guó)內(nèi)最大潤(rùn)滑油供應(yīng)商，但潤(rùn)滑油生產(chǎn)技術(shù)一直是短板。石化院歷經(jīng)10余年，攻克了異構(gòu)脫蠟分子篩大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)，形成潤(rùn)滑油異構(gòu)脫蠟成套技術(shù)。我國(guó)成為美國(guó)之后第二個(gè)擁有該技術(shù)的國(guó)家。
第二代異構(gòu)脫蠟催化劑PIC-812于2012年在大慶煉化公司20萬(wàn)噸/年潤(rùn)滑油裝置上實(shí)現(xiàn)二次應(yīng)用，配套補(bǔ)充精制催化劑PHF-301首次應(yīng)用，Ⅱ、Ⅲ類基礎(chǔ)油收率提高5%，催化劑綜合性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。采用自主技術(shù)至今，生產(chǎn)裝置累計(jì)調(diào)和出高檔“昆侖”潤(rùn)滑油及特種油60余萬(wàn)噸，大力支持了國(guó)防和經(jīng)濟(jì)建設(shè)，對(duì)中國(guó)石油“昆侖”品牌戰(zhàn)略地位提升具有重要意義。
亮點(diǎn)5
千萬(wàn)噸級(jí)煉廠火熱開(kāi)工
自主設(shè)計(jì)能力大幅提升
千萬(wàn)噸級(jí)大型煉廠成套技術(shù)實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展，具備了千萬(wàn)噸級(jí)煉廠自主工程化設(shè)計(jì)能力，為公司煉油整體技術(shù)水平的全面提高發(fā)揮關(guān)鍵作用。
“十二五”期間，中國(guó)石油在煉油工藝設(shè)計(jì)包開(kāi)發(fā)取得重要階段性成果，6個(gè)核心裝置、4個(gè)配套裝置工藝包開(kāi)發(fā)進(jìn)展順利，總體完成率約80%，其中常減壓、催化汽油加氫、柴油加氫精制與改質(zhì)、潤(rùn)滑油生產(chǎn)吸附劑補(bǔ)充精制的成套技術(shù)工藝設(shè)計(jì)包已工業(yè)應(yīng)用。開(kāi)發(fā)形成60余項(xiàng)新技術(shù)和6項(xiàng)新方法，技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，節(jié)省工程投資和技術(shù)引進(jìn)費(fèi)3億元以上。
完全自主設(shè)計(jì)建設(shè)的四川石化1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)設(shè)計(jì)值達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平。年300萬(wàn)噸級(jí)蠟油加氫裂化工藝包具備工業(yè)化應(yīng)用條件。煉廠總加工流程優(yōu)化技術(shù)中標(biāo)哥斯達(dá)黎加和新加坡煉廠項(xiàng)目。
此外，在消化吸收國(guó)外技術(shù)基礎(chǔ)上，中國(guó)石油形成了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的催化裂化煙氣脫硫成套技術(shù)，并成功應(yīng)用在公司21套裝置上，節(jié)約技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用6千萬(wàn)元以上。
亮點(diǎn)6
催化劑“催生”大乙烯
支撐國(guó)內(nèi)化工原料生產(chǎn)
大型乙烯工業(yè)化成套技術(shù)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行，標(biāo)志著中國(guó)石油成為世界上掌握乙烯成套技術(shù)的六家專利商之一。
長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)乙烯技術(shù)及裝備主要依靠國(guó)外進(jìn)口，技術(shù)受制于人，制約了我國(guó)煉化工業(yè)的發(fā)展。隨著中國(guó)石油大型乙烯成套技術(shù)、15萬(wàn)噸/年乙烯裂解爐技術(shù)首次實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期工業(yè)運(yùn)行，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益3億多元，結(jié)束了中國(guó)幾十年乙烯技術(shù)及裝備依靠引進(jìn)的歷史。其中，基于“非清晰分餾”及“貧油效應(yīng)”概念的工程化技術(shù)等10項(xiàng)關(guān)鍵工藝技術(shù)和引風(fēng)機(jī)選型技術(shù)等11項(xiàng)關(guān)鍵工程技術(shù)均取得突破。
乙烯配套催化劑研制取得重大進(jìn)展，大幅度提升中國(guó)石油在乙烯技術(shù)領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力。石化院研發(fā)的鎳基加氫催化劑在獨(dú)山子、大慶、撫順等大型乙烯裝置上推廣應(yīng)用，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白。碳二后加氫催化劑已中標(biāo)神華全球首套煤基烯烴工業(yè)示范裝置，實(shí)現(xiàn)了該催化劑在煤化工領(lǐng)域的首次工業(yè)應(yīng)用。新型高效裂解汽油加氫二段催化劑降低成本10%以上，已經(jīng)在福建等地推廣應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
亮點(diǎn)7
自主研發(fā)“中國(guó)配方”
合成樹(shù)脂新產(chǎn)品熱銷
加大自主研發(fā)力度，實(shí)現(xiàn)了中國(guó)石油聚丙烯催化劑和聚乙烯催化劑“零”的突破，合成樹(shù)脂新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和市場(chǎng)推廣取得顯著成效。
聚乙烯、聚丙烯是我國(guó)消費(fèi)量最大的合成樹(shù)脂。石化院緊密結(jié)合煉化公司和市場(chǎng)需求，自主研發(fā)了中國(guó)石油聚乙烯、聚丙烯催化劑，大大提升了新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力。PSP-01新型高效聚丙烯催化劑，實(shí)現(xiàn)了中國(guó)石油聚丙烯催化劑“零”的突破，整體水平國(guó)際先進(jìn)。2010年至2014年，在撫順石化、大連石化聚丙烯裝置應(yīng)用。
氣相聚乙烯催化劑PGE-201在大慶石化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了中國(guó)石油聚乙烯催化劑“零”的突破。氣相聚乙烯漿液催化劑PGE-101，在吉林石化完成了工業(yè)試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了中國(guó)石油全密度聚乙烯催化劑的突破。淤漿聚乙烯催化劑PSE-01在大慶石化24萬(wàn)噸。
HDPE完成了工業(yè)試驗(yàn)，催化劑性能國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，填補(bǔ)了中國(guó)石油該領(lǐng)域的技術(shù)空白。
石化院自主研發(fā)成功的乙烯三聚合成己烯-1生產(chǎn)技術(shù)，于2014年在獨(dú)山子石化2萬(wàn)噸/年裝置成功應(yīng)用，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，為中國(guó)石油高性能合成樹(shù)脂、合成潤(rùn)滑油開(kāi)發(fā)提供了優(yōu)質(zhì)原料。中國(guó)石油采用上述技術(shù)開(kāi)發(fā)了聚乙烯、聚丙烯等新產(chǎn)品，產(chǎn)量超過(guò)90多萬(wàn)噸，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益4億元以上。
亮點(diǎn)8
創(chuàng)新支撐“綠色”化工
環(huán)保橡膠搶占高端市場(chǎng)
中國(guó)石油自主開(kāi)發(fā)丁腈橡膠成套工藝技術(shù)，新牌號(hào)環(huán)保橡膠產(chǎn)品性能超過(guò)同類產(chǎn)品水平，產(chǎn)品質(zhì)量受到國(guó)內(nèi)外用戶好評(píng)。
按照“產(chǎn)研銷用管”五位一體化攻關(guān)模式，石化院等多家單位聯(lián)合開(kāi)發(fā)的環(huán)保型丁腈橡膠和環(huán)保型丁苯橡膠及配套環(huán)保填充油成套技術(shù)，在獨(dú)山子石化、蘭州石化等公司實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。2014年實(shí)現(xiàn)丁腈系列產(chǎn)品的全覆蓋，丁腈橡膠環(huán)保化，受到國(guó)內(nèi)外用戶的一致好評(píng)，開(kāi)創(chuàng)國(guó)內(nèi)環(huán)保丁腈橡膠先河。環(huán)保丁苯橡膠以及橡膠填充油，可以滿足歐盟環(huán)保REACH法規(guī)的要求，利用該技術(shù)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的新產(chǎn)品，3年累計(jì)生產(chǎn)銷售8萬(wàn)多噸，應(yīng)用到普利司通、固特異和金宇等知名輪胎企業(yè)的高端產(chǎn)品中，僅在蘭州石化就實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益5000多萬(wàn)元。
此外，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的2.5萬(wàn)噸/年乙丙橡膠、5萬(wàn)噸/年稀土順丁橡膠成套技術(shù)，也為提高公司合成橡膠業(yè)務(wù)競(jìng)爭(zhēng)力及效益提供了技術(shù)支撐。
亮點(diǎn)9
技術(shù)攻關(guān)“做特做優(yōu)”
躋身世界先進(jìn)行列
“十二五”期間，中國(guó)石油成功研制了一批特色化工產(chǎn)品，填補(bǔ)多項(xiàng)國(guó)內(nèi)化工產(chǎn)品技術(shù)空白，實(shí)現(xiàn)了“從空白到國(guó)際先進(jìn)”的歷史跨越。
中國(guó)石油百萬(wàn)噸級(jí)精對(duì)苯二甲酸（PTA）生產(chǎn)成套技術(shù)，是國(guó)家振興裝備制造業(yè)、加快推進(jìn)大型石化裝備自主化的重點(diǎn)項(xiàng)目，獲2014年度國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，目前在國(guó)內(nèi)建成投產(chǎn)5套百萬(wàn)噸級(jí)及以上規(guī)模PTA裝置。該技術(shù)具有操作條件溫和、產(chǎn)品質(zhì)量好、PX等原料單耗低、綜合能耗低等特點(diǎn)，達(dá)到了世界先進(jìn)水平。
開(kāi)發(fā)出PETG共聚酯及PTT新型聚酯兩種國(guó)際高端聚酯成套生產(chǎn)技術(shù)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)高性能合成樹(shù)脂空白，產(chǎn)品出口歐美市場(chǎng)，每噸產(chǎn)品利潤(rùn)達(dá)到上千元。開(kāi)發(fā)的萬(wàn)噸級(jí)1,4-環(huán)己烷二甲醇成套工藝技術(shù)，使中國(guó)石油成為世界上第三家掌握大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)的公司，躋身世界先進(jìn)行列。
自主開(kāi)發(fā)出百噸級(jí)T300碳纖維及原絲成套技術(shù)，產(chǎn)品成功應(yīng)用于某型號(hào)武器，滿足了國(guó)防軍工急需。該技術(shù)先后獲中國(guó)石油科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)和國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，整體技術(shù)水平國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。延伸產(chǎn)業(yè)鏈，積極開(kāi)展下游產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，開(kāi)發(fā)出碳纖維抽油桿和配套工器具的制備技術(shù)，可滿足油田深井、超深井、腐蝕井使用要求，提高碳纖維產(chǎn)品附加值。
亮點(diǎn)10
蓄力碳一化工研發(fā)
科研實(shí)力再上新臺(tái)階
中國(guó)石油多項(xiàng)工藝技術(shù)首次實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，節(jié)能降耗成果顯著，裝置產(chǎn)能大幅提升，有力支撐煉化業(yè)務(wù)穩(wěn)步發(fā)展。
自主開(kāi)發(fā)的45萬(wàn)噸/年合成氨、80萬(wàn)噸/年尿素成套工藝技術(shù)首次實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，為中國(guó)石油走向海外，為制氫、大型合成氣氣化爐技術(shù)提供支撐。二氧化碳?jí)嚎s機(jī)等五大壓縮機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備首次全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化開(kāi)發(fā)和工業(yè)應(yīng)用，可大幅降低裝置建設(shè)成本；掌握了一段轉(zhuǎn)化爐設(shè)計(jì)等10項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，為自主設(shè)計(jì)并建設(shè)具有國(guó)際先進(jìn)水平的大氮肥裝置奠定基礎(chǔ)。高效釕基氨合成催化劑研制取得突破，在福建南平合成氨裝置上工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)，產(chǎn)能提高40%。
此外，中國(guó)石油成功開(kāi)發(fā)了碳一化工系列催化劑。完成了合成氣完全甲烷化催化劑的工業(yè)放大和側(cè)線試驗(yàn)評(píng)價(jià)，與國(guó)外催化劑水平相當(dāng)。開(kāi)發(fā)了甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯工業(yè)催化劑和工業(yè)規(guī)模的軸向逐層遞增型冷激式固定床反應(yīng)器，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的萬(wàn)噸級(jí)工藝包。研究出高活性的甲醇催化轉(zhuǎn)化制芳烴催化劑，開(kāi)發(fā)了移動(dòng)床MTA新工藝，已完成工業(yè)化試驗(yàn)的前期工作，為公司碳一化工技術(shù)開(kāi)發(fā)提供有力支撐。
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