油管占石油工業(yè)用鋼總量的10%以上，是油田生產(chǎn)中的消耗品和成本支出大項(xiàng)。再制造技術(shù)可將廢舊無(wú)用的油管變?yōu)樾阅芨鼉?yōu)的新油管，對(duì)于每年報(bào)廢大量油管的油田企業(yè)來(lái)說(shuō)，蘊(yùn)藏著可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
然而，油管再制造產(chǎn)業(yè)目前在我國(guó)仍處于試點(diǎn)階段，了解再制造技術(shù)的人不多，應(yīng)用的企業(yè)更少。
如何推廣廢舊油管再制造理念，加快再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展？前不久，中國(guó)工程院召開(kāi)我國(guó)石油天然氣管材再制造發(fā)展戰(zhàn)略研究項(xiàng)目會(huì)議。包括5名院士在內(nèi)的40余名專家就我國(guó)石油管材再制造發(fā)展模式、技術(shù)手段等問(wèn)題進(jìn)行研討。
油管再造能創(chuàng)效：再制造1噸節(jié)省5萬(wàn)元
由于常年受到腐蝕和偏磨，油管管材內(nèi)壁和接頭螺紋很容易報(bào)廢，按平均壽命10年計(jì)算，我國(guó)各油田每年產(chǎn)生的廢油管量約70萬(wàn)噸，報(bào)廢抽油桿有上千萬(wàn)米。
中國(guó)工程院院士、中國(guó)再制造工程發(fā)起人徐濱士表示，通過(guò)廢舊資源循環(huán)和優(yōu)化，石油管材再制造能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省成本、保障生產(chǎn)，減少能耗和污染。
從投資成本看，石油管材再制造能夠提高油管防腐、耐磨等性能，延長(zhǎng)廢舊油管使用壽命，減少企業(yè)新油管消費(fèi)量。以注水井N80油管為例，再造陶瓷油管每米89元，無(wú)需額外防腐投入，每米投入減少40元。而且，再造油管的使用壽命是普通油管的5倍以上，意味著一次投入可以節(jié)省5次投資。按N80油管0.76萬(wàn)元/噸價(jià)格計(jì)算，再造1噸廢舊油管可節(jié)省油管成本費(fèi)用5萬(wàn)多元。
中國(guó)石油勘探開(kāi)發(fā)研究院裝備所副所長(zhǎng)李益良指出，2013年至2014年，中國(guó)石油各油田消費(fèi)油管管材達(dá)到254.4萬(wàn)噸，再制造在石油管材的應(yīng)用具有良好經(jīng)濟(jì)效益。
在油井生產(chǎn)中，再制造油管比普通油管在耐磨損、防蠟、防垢的性能上均有較大提升，能有效節(jié)省因油管損壞帶來(lái)的高額修井作業(yè)費(fèi)用。以長(zhǎng)慶油田為例，這個(gè)油田將再制造廢舊油管應(yīng)用在腐蝕、結(jié)垢最嚴(yán)重的13口油水井中。其中9口油水井作業(yè)次數(shù)由原來(lái)的66次下降到10次，節(jié)省作業(yè)費(fèi)用73萬(wàn)元，增油效益79萬(wàn)元，油管腐蝕、磨損現(xiàn)象大大減少。
在資源環(huán)境方面，含有有害物質(zhì)的廢棄油管容易堆積形成固體垃圾，再制造技術(shù)盤活了這些報(bào)廢資產(chǎn)。更重要的是，再制造油管的平均壽命是普通新油管的3倍以上，1噸廢舊油管實(shí)現(xiàn)再制造，意味著可以少煉5噸鋼，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4.3噸，節(jié)水27.5噸，減排二氧化碳10噸。
徐濱士認(rèn)為，石油管材再制造不僅能挽回管材的直接損失，更能大量挽回油田的間接損失，在我國(guó)“潛力巨大、勢(shì)在必行”。
油管再造起步晚產(chǎn)業(yè)規(guī)模待增長(zhǎng)
石油設(shè)備再制造技術(shù)自上個(gè)世紀(jì)70年代在歐美、日本等地得到開(kāi)發(fā)后，在原型產(chǎn)品制造基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)，主要以尺寸修理法和換件修理法為主，在舊件回收、生產(chǎn)工藝、加工制造設(shè)備和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等方面形成一套成熟體系。
我國(guó)廢舊管材再制造始于2005年吉林油田開(kāi)展的“廢管再造技術(shù)”探索，經(jīng)歷了概念提出、技術(shù)研發(fā)和試點(diǎn)推進(jìn)，發(fā)展至今不過(guò)10年。
技術(shù)上，我國(guó)油管再制造技術(shù)起步晚，但后來(lái)居上，個(gè)別技術(shù)已取得突破。工信部發(fā)布的再制造產(chǎn)品目錄顯示，目前國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的油管再制造技術(shù)包括兩種：自蔓延修復(fù)技術(shù)和內(nèi)襯防腐耐磨油管技術(shù)。其中自蔓延修復(fù)技術(shù)在我國(guó)石油裝備行業(yè)里乃至世界范圍內(nèi)都處于領(lǐng)先地位。
研發(fā)該項(xiàng)技術(shù)的大多數(shù)公司董事長(zhǎng)楊永利告訴記者，目前國(guó)外自蔓延技術(shù)存在瓶頸，可修復(fù)的油管長(zhǎng)度局限在2至3米，而我國(guó)自主研發(fā)的該項(xiàng)技術(shù)已能成功修復(fù)10米以上的油管，而且每米成本比新油管低10至40元。
應(yīng)用情況上，國(guó)內(nèi)已有約10家油田試點(diǎn)使用再制造油管，基本收到良好的效果。截至2014年年底，勝利、大港、冀東、中原、延長(zhǎng)等油田使用的內(nèi)襯防腐油管已達(dá)500多萬(wàn)米，治理油井防腐、防垢、防偏3000多井次。長(zhǎng)慶、新疆、吉林等油田運(yùn)用自蔓延修復(fù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了油田廢舊油管修復(fù)率達(dá)到80%。不少油田提出要擴(kuò)大再造油管使用規(guī)模。
產(chǎn)能規(guī)模上，目前國(guó)內(nèi)油管再制造能力還有待進(jìn)一步提高。我國(guó)每年油管報(bào)廢量約70萬(wàn)噸，而且還呈逐年遞增趨勢(shì)。但目前國(guó)內(nèi)油管再制造產(chǎn)能每年不到10萬(wàn)噸。
李益良在會(huì)上表示，雖然國(guó)內(nèi)油田有大量從事油管修復(fù)的國(guó)營(yíng)民營(yíng)修理廠，但利用技術(shù)多數(shù)僅是對(duì)廢舊油管進(jìn)行初級(jí)分類加工，達(dá)不到“舊中出新”的再制造水平，廢舊油管回收利用效益有限。這在根本上限制了油管再制造的產(chǎn)能規(guī)模。
油管再造要推廣先得“再造”觀念
目前，油管再制造推廣面臨難得的政策機(jī)遇。國(guó)家對(duì)再制造產(chǎn)品給予10%的“以舊換再”補(bǔ)貼。若再制造50萬(wàn)噸廢舊油管，國(guó)家補(bǔ)貼資金5.4億元。對(duì)于再制造企業(yè)，再制造1萬(wàn)噸廢舊油管，能帶來(lái)8000萬(wàn)元產(chǎn)值和可觀利潤(rùn)。
然而，會(huì)議上再制造項(xiàng)目調(diào)查組指出，目前國(guó)內(nèi)許多油田多數(shù)員工，包括物資供應(yīng)人員，對(duì)廢管再造政策和效益知之甚少。寶雞鋼管研究院油井管研究室主任張峰表示，中石油各油管制造企業(yè)業(yè)務(wù)方向主要為新油管，對(duì)廢管再造技術(shù)了解不多，基本沒(méi)有涉足。
項(xiàng)目會(huì)議專家一致認(rèn)為，目前油管再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模不大，再制造主體不多，主要原因在于油管再制造理念不夠深入人心。因而首要在于加大油管再制造產(chǎn)業(yè)宣傳力度，油管再造先得“再造”觀念。
除了觀念認(rèn)識(shí)問(wèn)題，石油行業(yè)再制造在產(chǎn)業(yè)化過(guò)程中，還面臨技術(shù)、管理等方面的問(wèn)題。
中石油管研院院士李鶴林在會(huì)上表示，在技術(shù)方面，目前我國(guó)油管再制造技術(shù)取得一定突破，但未來(lái)任重道遠(yuǎn)。
一方面，油水井內(nèi)的液體成分隨著開(kāi)發(fā)深入越來(lái)越復(fù)雜，同時(shí)深井、高壓井的開(kāi)發(fā)，要求油井管擁有更好的防腐性能和更高的強(qiáng)度。我國(guó)油管自主再造技術(shù)在一些方面取得初步成功，但適用范圍和深度有待擴(kuò)展。
另一方面，我國(guó)油田使用的管材類型多樣，口徑不一，情況復(fù)雜。再制造要推廣，還需要因地制宜，進(jìn)一步發(fā)展其技術(shù)和設(shè)備。中石油管研院復(fù)合材料研究中心所長(zhǎng)戚東濤也表示，非金屬和復(fù)合材料油管未來(lái)都將是再制造油管的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。
管理方面，油管再制造是一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)，需要相關(guān)部門盡早制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。李益良表示，當(dāng)前應(yīng)盡早建立系統(tǒng)、完善的石油桿管再制造工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量。此外，還要對(duì)再制造理論體系加以完善，研究廢舊油管、再制造產(chǎn)品的壽命評(píng)估理論，建立油井管桿殘余壽命評(píng)價(jià)方法。
官方微博
官方微信